溫州拉矯輥生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-01-20 00:47:14
溫州拉矯輥生產(chǎn)廠家
裙板輥過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織。鈦合金過熱后，出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學性能降低，尤其是沖擊韌度。一般過熱的結構鋼經(jīng)過正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱;而合金結構鋼的嚴重過熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱。
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在棒材連軋生產(chǎn)過程中，裙板輥經(jīng)過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測器，裙板輥中位停止時間設置為0等措施的實施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準確，更利于調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，為提高軋制速度創(chuàng)造了有利條件，提高了產(chǎn)量和成材率。棒材連軋生產(chǎn)中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現(xiàn)象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應的解決措施。
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針對這種情況，將爐輥爐底輥原設計的出水口改為進水口，當銅套脫離定位螺釘?shù)南拗坪螅捎谒牧飨蚋淖儯瑢⑹广~套遠離出水口。這個方法一經(jīng)使用，立即收到效果，水流通道打開，溫度下降。由于加熱爐懸臂輥運轉時產(chǎn)生的振動，或是因為不旋轉的進水管與旋轉的爐輥爐底輥存在著一定的不同心等原因，會產(chǎn)生銅套移出將出水口堵塞的情況。在這種情況下，利用進水管外徑上的一個臺階，增設一個隔離環(huán)，不讓銅套靠近出水口，從而保證了水流通道的暢通。爐底輥在生產(chǎn)線的擺動段上，由于振動較大，造成懸臂輥爐底輥內(nèi)部不銹鋼支承架折斷，水管堵塞進出水口。解決方法是，在旋轉接頭與爐輥之間，加一個10mm墊片，將出水口移開lomm，水流即可通過。
溫州拉矯輥生產(chǎn)廠家
經(jīng)過幾天的修理不見起色，通過觀察發(fā)現(xiàn)出爐裙板輥漏水尤其頻繁。這讓我們的機修部門傷透了腦筋，生產(chǎn)的數(shù)量與質(zhì)量同時降低，生產(chǎn)同仁與機修部門的勞動力也有所增加。在這得不償失的情況下，更加激發(fā)著我們，沒有做不到，只有做與不做。裙板輥的性能、作用與特點。一件事情，如果不想做，那么會有無數(shù)借口；一件事情，如果想做，那么一定有且會有一個以上的辦法。堅信著這個信念，我們一方面按部就班的生產(chǎn)，另一方面積極尋求辦法。終，我們得到了結論，長期以來的生產(chǎn)問題在于輥子結構的不合理，明確了問題，解決起來也有了頭緒。經(jīng)過探索與實踐，只有改進裙板輥材質(zhì)才能從根本的解決問題，改進成功的輥子厚度合理的增加，采用更加耐高溫的合金材質(zhì)構成，減少輥子的變形。這不僅提高的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)同仁與機修的勞動成本，更大大延長了裙板輥的使用壽命，生產(chǎn)質(zhì)量得到了應有的保證。